●磁粉离合器的选型一般以所需传达大转矩为依据来选定,并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。
计算公式如下:
实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位:W)
式中:M ----- 实际工作转矩(N·m) F ----- 张力(N)
n ----- 滑差转速(r/min) V ----- 线速度(m/s)
●在无变速机构的情况下,卷绕材料所需的大张力与大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外,磁粉离合器的选择还与其位置有关系:在滑差功率匹配的前提下,把磁粉离合器放在高速级,则可以选择较小规格的离合器,其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配,而需较大磁粉离合器时,应将其置于传动机构的中部或后部,以增大工作转矩降低滑差转速。
●磁粉离合器在散热条件一定时其滑差功率是一定值,因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿,即滑差转速提高时,则许用转矩将相应下降,但高转速不得高于其许可转速。
例:MG-YSC-10磁粉离合器,其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW[1]
则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)
则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.[1]m
(式中:9550为常数系数)
磁粉离合器磁粉:
磁粉是作为传递转矩的介质,是磁粉离合器中重要的材料,对其要求有:
1具有高的导磁率和低的矫顽力,以达到传递转矩力大 电流断开后的剩余转矩小
2耐热性好,在高温(300--500℃)下无明显氧化,不烧结,不成团,耐腐蚀,能保持长时间内离合器的性能稳定。
3流动性好,保证离合器在线圈断电后迅速脱开。
对于在有转速差下工作的离合器,应选用耐高温和耐摩擦性能较好的磁粉。对于在自动调节系统工作的离合器,应首先考虑工作稳定性能高的磁粉用途广泛
1铁钴镍基合金磁粉。这是一种具有较高稳定性的高温软磁粉,可不经热处理,混入适量的润滑剂即可使用。
2不锈钢磁粉。这是一种耐腐蚀,化的高导磁粉,并有较好的磁性能、耐热性和耐磨性。
3粉。其磁性能较好,但不耐热,高温易氧化并烧结成团,流动性差,使用寿命低,只能用于温度不高的场合。
4铁铝铬系和铁硅铬系磁粉。其磁性能、耐热性和耐磨性也都比较好。
此外,铁氧体磁粉的耐热性高,但磁性能差,可用于某些特殊场合。
1、工作转矩范围 磁粉离合器工作时的大转矩与线圈升温、磁饱和特性、粉末寿命和机械强度有关,可取理论转矩的130%,转矩下限由空转转矩和转矩稳定性决定,定位理论转矩的50%以上。
2、结构型式
带滑环的线圈转动型磁粉离合器,散热条件好,但运行中易发生故障,可靠性差。此外,这种结构但工作时需经常反转运行,对轴承寿命不理,不适宜用于高速传动系统。无滑环的线圈固定型磁粉离合器,工作可靠,空转转矩小,通电后转矩上升速度快,但激磁功率,体积和重量都稍有增加。
3、工作面形状 圆柱形转子结构尺寸大,磁粉分不均匀,性能稳定,适宜用于大型机械中;圆筒形转子转动惯量和尺寸较小,适宜用于要求灵敏度高的机械传动;圆盘形转子转动惯量小,动作迅速,可用于高频率结合的场合。